كيف تصنع معدن جيد يموت

اليوم سوف نتعرف على العديد من العوامل الرئيسية لصنع قالب جيد:

(1) المواد الخام (2) التصميم الأمثل للمنتجات (3) التصميم الأمثل للقوالب (4) عملية الختم

بالنسبة للقوالب ، يحتوي القالب الجيد على 3-5 إن صنع قالب جيد (قالب ذو كفاءة عالية في الإنتاج) يعتمد بشكل أساسي على النقاط التالية:

(1) مادة العفن (2) العملية (3) نظام بمساعدة الكمبيوتر (4) معدات المعالجة الجديدة (5) أفكار تصميم القالب وتصميمها.

النقطة الخامسة هي الأكثر أهمية والأكثر أهمية. فيما يلي بعض الأفكار لتصميم العفن ، ولن يتم تقديم النقاط الأخرى.

أ. التصميم الأمثل.

يحتوي كل منتج على العديد من مخططات التصميم ، ولكن مخطط التصميم الأكثر ملاءمة لهذا المنتج يتطلب تجربة المصمم الغنية. يتضمن مخطط التصميم الجيد جميع الجوانب ويأخذ في الاعتبار جميع العوامل ، مثل خصائص المواد (المواد المختلفة ستغير مخطط تصميم القالب) ، والتعقيد الهيكلي للمنتج ، ومعلمات عملية الصحافة ، واختيار الفولاذ العفن ، وحزم العفن ، إلخ.

ب. طريقة خيال المحاكاة المكانية

لدى مصممي القوالب خيال مكاني أقوى (القدرة المنطقية المكانية) من غيرهم ، أي يمكنهم التفكير في مخططات التصميم المختلفة لمنتج ما: العلاقات الربط ، وإنشاء العمليات المختلفة وتحريرها. للعثور على أفضل تصميم ، يجب علينا مقارنة مخططات التصميم المختلفة وتحديد مخطط تصميم أكثر منطقية. ثم نستخدم طريقة المحاكاة الوهمية لمحاكاة مخطط التصميم في دماغنا. بالإضافة إلى المشكلات التي تظهر في التصميم المحاكي ، يمكننا أيضًا العثور على مشاكل في التصميم ومقارنتها. في إعادة التصميم ، يمكننا IE. يمكن أن يقلل من النماذج غير الضرورية ، وتقصير وقت تصنيع القوالب ، وتحسين كفاءة الإنتاج. في التصميم ، لا يتم أخذ العديد من العوامل في الاعتبار ، مما يؤدي إلى العديد من العيوب في منتجات العفن ، وقد يتم إلغاؤها بعد العشرات من التصريحات. التصميم غير الناجح يضيع الكثير من الوقت والموارد.

جيم الوعي الابتكار

كمصمم ، يجب أن يكون لديك شعور بالابتكار المستمر وتقترح بجرأة خطط تصميم خاصة بك. لا تلتزم بأفكار مدرس معين في الماضي. يمكن الاحتفاظ ببعض أفكار التصميم للأسلاف ، ويمكن تغيير بعض أفكار التصميم غير المناسبة. التكنولوجيا تتحرك باستمرار إلى الأمام وتتطور. تقنية جديدة تتطور باستمرار من خلال الممارسة. للحصول على تقنية جديدة ، تحتاج إلى استكشاف باستمرار في ممارسة الإنتاج. على سبيل المثال ، لا يتم تخيل نظرية العفن لخبراء العفن من الهواء الرقيق ، ولكنها أيضًا اكتسبت من الممارسة. في ابتكار التصميم ، يجب جمع مصممي القوالب معًا لمناقشة ودراسة التصميم. قوة شخص واحد محدودة.

تصميم القالب هو الأكثر أهمية!

1. يمكن تقسيم قوالب الختم إلى ثلاث فئات وفقًا لهيكلها: قوالب المشروع الواحد ، والقوالب المركبة ، والقوالب المستمرة. تتطلب الفئتان الأوليان المزيد من القوى العاملة وليست فعالة اقتصاديًا ، في حين يمكن إنتاج القوالب المستمرة بكميات كبيرة بكفاءة عالية. وبالمثل ، لتصميم مجموعة من وفاة الختم المستمر الدقة عالية السرعة ، يجب عليك أيضًا التفكير في المنتجات التي تنتجها (بما في ذلك جميع المنتجات التي تمت معالجتها عن طريق الختم). عند تصميم تموت الختم المستمر ، يجب أن تنتبه إلى التباعد بين كل وحدة ، ودقة معالجة الأجزاء ، ودقة التجميع ، ومطابقة القضايا ، وذلك لتحقيق الغرض من الإنتاج الضخم التلقائي للقوالب المستمرة.

2. مفهوم التصميم الموحد: يمكن تقسيم الهيكل العام لقالب الختم إلى جزأين رئيسيين: الجزء المشترك والجزء الذي يتغير وفقًا للمنتج. يمكن توحيد الجزء المشترك أو توحيد ، والجزء الذي يتغير وفقًا للمنتج يصعب توحيده.

3. تكوين القالب والمواصفات:

1. تكوين القالب

تكوين قوالب الختم وفقًا لنوع وهيكل القالب ، هناك نوعان رئيسيان: نوع التكوين للأمام ونوع التكوين العكسي. السابق هو الهيكل الأكثر استخدامًا ، ويستخدم الأخير بشكل أساسي لقوالب تكوين التمديد أو القوالب الخاصة.

4. تصميم القالب:

تشمل القوالب الرئيسية للقالب المستمر لوحة تثبيت اللكمة ، ولوحة الضغط ، والقالب الأم ، وما إلى ذلك. تصميمه الهيكلي له ثلاثة أشكال وفقًا لدقة المنتج المختوم ، وكمية الإنتاج ، ومعدات معالجة القالب وطرق المعالجة ، وطريقة صيانة العفن: نوع الكتلة الكاملة ، ونوع النير ، ونوع المدمج.

تقنية تصميم الموت المستمر

5. التصميم الموحد:

1. وحدة محاذاة العفن

تسمى وحدة محاذاة العفن أيضًا جهاز دليل مطابقة شفرة القالب. من أجل ضمان محاذاة القوالب العلوية والسفلية وتقصير وقت التحضير ، وفقًا لمتطلبات دقة المنتج وكمية الإنتاج ، تحتوي وحدة محاذاة القالب بشكل أساسي

2. دليل وتوجيه وحدة الأكمام

تشمل طرق الدليل والملحقات الخاصة بالقالب وحدات الأكمام دليل وتوجيه من نوعين: نوع الدليل الخارجي (نوع قاعدة القالب أو الدليل الرئيسي) ونوع الدليل الداخلي (أو الدليل الإضافي). بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تلبية متطلبات القوالب الدقيقة ، هناك طلب كبير على استخدام كل من الأدلة الخارجية والداخلية.

4. اضغط على الترباس ووحدة الربيع

عند اختيار وحدة Spring Press ، من الأفضل النظر في النقاط التالية قبل اتخاذ قرار: تأكد من الطول الحر للربيع ومبلغ الضغط اللازم. ما إذا كان مبلغ ضغط الربيع الأولي (كمية الضغط قبل) أو تعديل الحمل ضروريًا ؛ النظر في سهولة تجميع العفن أو الصيانة ؛ النظر في العلاقة مع لكمة أو ضغط طول الترباس. النظر في السلامة (لمنع كسر الربيع)

5. دليل وحدة الدبوس (وضع اتجاه تغذية الشريط المادي)

(1) وحدة دبوس الدبوس: تتمثل الوظيفة الرئيسية في دبوس الدليل في الحصول على درجة التغذية الصحيح أثناء الختم المستمر. هناك نوعان من وحدات التوجيه لموت الختم: النوع غير المباشر (دبوس الدليل المستخدم وحده) والنوع المباشر (دبوس دليل مثبت داخل اللكمة).

(2) طريقة التجميع في دبوس الدليل هي نفس طريقة اللكمة (مثبتة على لوحة تثبيت اللكمة). يتم تقييده بواسطة لوحة إصلاح اللكمة باستخدام ربيع.

(3) يتم تثبيت دبوس التوجيه بشكل منفصل على لوحة الضغط. نظرًا لأن دبوس التوجيه مطلوب لطرد كمية معينة من لوحة الضغط ومنع القالب من حمل المواد المصنعة بسهولة عندما يرتفع ، من الضروري الانتباه إلى الصلابة والتوجيه من لوحة الضغط.

(4) وحدة دبوس التوجيه من النوع المباشر. يتم تثبيته في اللكمة ويستخدم بشكل أساسي للكم الشكل الخارجي (معالجة القطع) أو تقليم معالجة مشروع التمديد. يعتمد تحديد موقعه على ثقب المنتج والقطر الداخلي لجزء التمديد.

6. وحدة دليل المواد

7. وحدة رفع المواد والطرد

8. قائمة دبوس ثابتة

9. وحدة لوحة ضغط المواد

10. وحدة الكشف عن الأخطاء

11. وحدة قطع النفايات

12. وحدة توقف الارتفاع

السادس. تصميم مكونات العفن الرئيسية:

1. الأجزاء القياسية والمواصفات

يجب أن تنظر طريقة اختيار المواصفات القياسية للعفن في الأمور التالية: عندما لا يكون محتوى المواصفات المستخدم مقيدًا ، فمن الأفضل استخدام أعلى مستوى ؛ من حيث المبدأ ، يتم استخدام الأرقام القياسية ؛ عندما لا يكون للأجزاء القياسية من القالب هذا الحجم ، يتم استخدام الأقرب للمعالجة.

2. تصميم لكمة

يمكن تقسيم اللكمة تقريبًا إلى ثلاثة أجزاء وفقًا لوظائفها: طرف شفرة المادة المصنعة (شفرة القطع ، شكلها غير منتظم ، مربع ، مستدير ، إلخ) ؛ جزء التلامس مع اللوحة الثابتة لكمة (جزء ثابت أو مقبض ، شكله المستعرض غير منتظم ، مربع ، مستدير ، إلخ) ؛ الجزء المتصل من الشفرة والمقبض (الجزء الأوسط).

3. تصميم لوحة تثبيت اللكمة

يرتبط سمك لوحة تثبيت اللكمة بحجم القالب والحمل. عموما 30 ~ 40 ٪ من طول اللكمة. يجب أن يكون طول جزء دليل اللكمة أعلى 1.5 مرة من قطر اللكمة.

4. تصميم دبوس دليل (لكمة)

تم تصميم الفجوة بين قطر الدليل من دبوس الدليل (Punch) وثقب دليل المواد وحجمه وكمية نتوء لوحة الضغط وفقًا لسمك المادة. يتم تقسيم شكل طرف دبوس التوجيه تقريبًا إلى نوعين: على شكل قذيفة ومخروطية (دفع وسحب).

5. التدابير المضادة للضغط الجانبي لكمة

أثناء الختم ، تتعرض لكمة الحمل المتساوي على كلا الجانبين ، وهي أفضل حالة مثالية (أي الضغط الجانبي صفري). عندما تتعرض اللكمة للضغط الجانبي ، سيتم تعويض القوالب العلوية والسفلية في الاتجاه الأفقي ، مما يتسبب في أن تصبح الفجوة بين القوالب أكبر أو أصغر (فجوة غير متساوية) وغير قادرة على الحصول على ختم جيد الدقة.

6. تصميم لوحة الضغط

تتمثل وظائف لوحة الضغط في تقشير المادة المتصلة باللكمة وتوجيه اللكمة الصغيرة. يختلف محتوى التصميم اختلافًا كبيرًا عن الوظيفة. يتم تقسيم معايير سمك واختيار لوحة الضغط إلى النوعين التاليين وفقًا لتصميم المنتج: لوحة الضغط المنقولة ولوحة الضغط الثابتة.

7. تصميم لوحة الضغط الخلفي

أثناء عملية الختم ، سيحمل الجزء الخلفي من أجزاء العمل الرئيسية (اللكم ، لوحة الضغط ، القالب الأم) ضغط السطح. عندما يكون ضغط الختم أعلى من ضغط السطح ، يُنصح باستخدام لوحة ضغط خلفية.